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电火花成型机是一种精密型设备，其较大缺点是加工效率慢，但这也是行业里一直无法解决的通病。那么如何提高加工效率呢：
1、冲液法在工件或电极上开加工液孔，让工作从中流过。
2、抽液法和冲液法相反。
3、在工件或电极不能开加工液孔时，可用喷射法。
工件预加工：在环境加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必须使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的侧面单边余量0.1~0.5mm，底面余量0.2~0.7mm，如果是盲孔或台阶型腔，一般侧面单边余量0.1~0.3mm之间，底面余量在0.1~0.5之间。
蚀出物去除：电火花成型机放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境。现今中走丝线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个‘1’或‘0’判定信号，以此去启动或关停驱动并记录坐标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。
一般来讲中走丝机床的精度容易判断，因为有国标GB7926—87以及相关的机床精度通用标准，所在新机床调试验收时就能知道合格与否。然而较重要的则是对机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解
据多次、多台中走丝线切割机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工电火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍就有一个明确的判断。精密型电火花成型机床用途,精密型电火花成型机床厂家,东成机床由江苏东成机床制造有限公司()提供。
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